主機外形： 2200×1050×1800mm（ L×W×H）

設(shè)備重量： 約300KG

輸入功率： 1KW

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

工作效率：如12鉤6秒/個

視覺檢測機的工藝流程，通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1、自動入料：電機轉(zhuǎn)子換向器通過自動化上料系統(tǒng)被送入視覺檢測機。

2、預(yù)處理（可選）：換向器在檢測前可能需要經(jīng)過毛刷預(yù)處理，以去除表面異物或塵埃，毛刷為選配件。

3、高倍高清工業(yè)相機檢測：換向器被傳送至檢測區(qū)域，高倍高清工業(yè)相機對換向器進行拍攝，獲取其表面圖像。

4、圖像處理：獲取的圖像通過視覺檢測系統(tǒng)進行處理，包括圖像增強、特征提取等，以便于識別和分類缺陷。

5、缺陷檢測：系統(tǒng)對圖像進行分析，識別出換向器脫鉤等缺陷。

6、不良品儲料：檢測出的不良品會被自動分流到不良品儲料結(jié)構(gòu)中，以便后續(xù)處理。

7、良品出料：合格的換向器會繼續(xù)沿著生產(chǎn)線傳送，進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

8、快速更換工裝：為了適應(yīng)不同型號的換向器，視覺檢測機需要能夠快速更換工裝，以調(diào)整檢測精度和適應(yīng)性。

9、操作界面：操作人員可以通過簡潔的用戶界面進行設(shè)備設(shè)置和監(jiān)控，確保檢測過程的順利進行。

10、數(shù)據(jù)記錄與分析：系統(tǒng)會記錄檢測數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的質(zhì)量控制和工藝改進。

11、自動化生產(chǎn)要求：整個檢測流程可配置在自動化生產(chǎn)線中，通過鏈條線體實現(xiàn)無人化或少人化操作。

這種自動化的視覺檢測工藝流程能夠顯著提高檢測效率和準確性，減少人工成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

針對微電機轉(zhuǎn)子換向器的視覺檢測技術(shù)方案，可以設(shè)計一個集成化的自動化檢測系統(tǒng)，以提高檢測效率和準確性。以下是該技術(shù)方案的詳細描述：

1、自動入料系統(tǒng)：通過自動化上料系統(tǒng)將微電機轉(zhuǎn)子換向器送入檢測區(qū)域。

2、預(yù)處理單元：轉(zhuǎn)子換向器在進入檢測區(qū)域前，可以選擇性地通過毛刷單元進行表面清潔，以去除可能影響檢測質(zhì)量的雜質(zhì)。

3、高倍高清工業(yè)相機檢測單元：利用高速高分辨率工業(yè)相機，對換向器進行圖像采集。相機的選擇應(yīng)基于所需分辨率、幀率和光譜特性，以確保圖像質(zhì)量滿足檢測需求 。

4、圖像處理與分析：采集的圖像通過視覺檢測系統(tǒng)進行處理和分析。

5、不良品檢測與儲料：系統(tǒng)能夠自動識別并分類良品和不良品，并通過自動化機構(gòu)將不良品送入指定的儲料區(qū)域，以便后續(xù)處理。

6、快速更換工裝：為了適應(yīng)不同型號的換向器檢測，系統(tǒng)設(shè)計了快速更換工裝的功能，以提高檢測的靈活性和效率。

7、操作界面：設(shè)計簡單易用的操作界面，使操作人員能夠方便地進行系統(tǒng)設(shè)置、檢測參數(shù)調(diào)整和結(jié)果查詢。

8、數(shù)據(jù)管理：系統(tǒng)能夠記錄和分析檢測數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制和工藝優(yōu)化提供支持。

9、自動化生產(chǎn)整合：通過配置鏈條線體或其他自動化機構(gòu)，將視覺檢測系統(tǒng)整合到自動化生產(chǎn)線中，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

通過上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)微電機轉(zhuǎn)子換向器的自動化、高精度視覺檢測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低人工成本和人為錯誤。

本機用于各種微電機轉(zhuǎn)子換向器視覺檢測，自動入料，首先換向器過毛刷（毛刷為選配件），然后高倍高清工業(yè)相機檢測，配有不良儲料結(jié)構(gòu)，快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠,配置鏈條線體可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求。