產(chǎn)品規(guī)格、范圍：以客戶(hù)提供的產(chǎn)品為準(zhǔn)

機(jī)身長(zhǎng)度：3M (以設(shè)備為準(zhǔn))

機(jī)身寬度：1.8M (以設(shè)備為準(zhǔn))

機(jī)身高度：1.9M (以設(shè)備為準(zhǔn))

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5~0.7MPa

生產(chǎn)節(jié)拍：1小時(shí)大約生產(chǎn)400個(gè)

通訊系統(tǒng)：采用傳輸電纜、觸摸屏、信號(hào)線(xiàn)和網(wǎng)線(xiàn)

人性化操作，配置多爾袞開(kāi)關(guān)檢測(cè)裝置，確保穩(wěn)定可靠

磁瓦機(jī)自動(dòng)組裝設(shè)備的工藝流程是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，旨在提高磁瓦生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。以下是該工藝流程的詳細(xì)步驟：

1、自動(dòng)上鋼筒：

●自動(dòng)化系統(tǒng)將鋼筒上到指定位置，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)的組裝工序。

2、定位及檢測(cè)：

●鋼筒通過(guò)定位裝置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保其在組裝過(guò)程中的準(zhǔn)確性。

●檢測(cè)系統(tǒng)檢查鋼筒的尺寸和形狀，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3、鋼筒固定：

●鋼筒被機(jī)械裝置固定在模具中，為點(diǎn)膠和磁瓦安裝做好準(zhǔn)備。

4、磁瓦機(jī)構(gòu)下移點(diǎn)膠：

●自動(dòng)控制系統(tǒng)引導(dǎo)磁瓦機(jī)構(gòu)下降到鋼筒上方。

●點(diǎn)膠系統(tǒng)在鋼筒內(nèi)精準(zhǔn)地點(diǎn)上膠水，為磁瓦的固定做準(zhǔn)備。

5、磁瓦安裝：

●磁瓦被自動(dòng)放入鋼筒內(nèi)，膠水將用于將磁瓦固定在鋼筒上。

6、鋼片壓入：

●磁瓦機(jī)將鋼片自動(dòng)送到指定位置。

●機(jī)械手提取鋼片，并準(zhǔn)確地壓入鋼筒內(nèi)，完成磁瓦與鋼片的組裝。

7、加熱處理：

●組裝好的磁瓦組件被送到鏈條焗爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以固化膠水和強(qiáng)化磁瓦與鋼筒的粘合。

8、成品取出：

●加熱后的成品由機(jī)械手從焗爐中取出，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步的充磁處理。

9、產(chǎn)品充磁：

●對(duì)成品進(jìn)行充磁處理，確保磁瓦達(dá)到所需的磁性能。

10、成品檢驗(yàn)：

●通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

11、不合格產(chǎn)品處理：

●不合格的產(chǎn)品被自動(dòng)分離并放入特定的放置區(qū)，以待后續(xù)處理。

12、合格成品輸出：

●合格的成品被機(jī)械手抓取并對(duì)接客戶(hù)的輸送線(xiàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行包裝或直接發(fā)貨。

13、控制系統(tǒng)：

●整個(gè)工藝流程由觸摸屏和PLC程序控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和精度。

14、自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)：

●高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動(dòng)成本，并節(jié)省了人力資源，從而降低了整體的生產(chǎn)成本。

這套磁瓦機(jī)自動(dòng)組裝設(shè)備的設(shè)計(jì)，通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

磁瓦機(jī)自動(dòng)組裝設(shè)備的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的自動(dòng)化解決方案，旨在提高磁瓦生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和一致性。以下是該技術(shù)方案的詳細(xì)描述：

1、自動(dòng)化上料系統(tǒng)：

設(shè)計(jì)一個(gè)自動(dòng)化上料系統(tǒng)，用于將鋼筒自動(dòng)放置到生產(chǎn)線(xiàn)的指定位置。

2、定位與檢測(cè)模塊：

利用高精度傳感器和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)鋼筒進(jìn)行定位和檢測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、模具固定與傳輸系統(tǒng)：

鋼筒被自動(dòng)放入模具中，并由鏈條組件傳送到下一個(gè)工作站。

4、磁瓦夾緊與點(diǎn)膠系統(tǒng)：

磁瓦機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)方式夾緊磁瓦，并進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)膠。

5、磁瓦安裝模塊：

磁瓦在點(diǎn)膠后被自動(dòng)放入鋼筒內(nèi)，確保磁瓦與鋼筒的精準(zhǔn)對(duì)齊。

6、鋼片壓入模塊：

機(jī)械手自動(dòng)提取鋼片，并將其精準(zhǔn)壓入鋼筒內(nèi)，與磁瓦組裝在一起。

7、加熱固化系統(tǒng)：

組裝好的磁瓦組件通過(guò)鏈條輸送到焗爐中進(jìn)行加熱，以固化磁瓦與鋼筒之間的膠水。

8、成品取出與充磁：

加熱后的成品由機(jī)械手取出，并進(jìn)行自動(dòng)化充磁處理。

9、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)：

設(shè)計(jì)一個(gè)自動(dòng)化的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

10、不合格品處理系統(tǒng)：

不合格的產(chǎn)品被自動(dòng)分離并放置到指定區(qū)域，以便進(jìn)行后續(xù)的返工或報(bào)廢處理。

11、合格品輸出系統(tǒng)：

合格的成品被機(jī)械手自動(dòng)抓取，并對(duì)接客戶(hù)的輸送線(xiàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)的包裝或直接發(fā)貨。

12、控制系統(tǒng)：

采用先進(jìn)的觸摸屏和PLC程序控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。

13、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)：

實(shí)施數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，用于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，以及進(jìn)行故障診斷。

14、保障防護(hù)系統(tǒng)：

設(shè)計(jì)必要的保護(hù)措施，包括緊急停止按鈕、防護(hù)罩和訪(fǎng)問(wèn)控制，確保對(duì)操作人員的保護(hù)。

15、維護(hù)與支持：

提供全部的維護(hù)和技術(shù)支持服務(wù)，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

通過(guò)實(shí)施這一技術(shù)方案，磁瓦機(jī)自動(dòng)組裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

本設(shè)計(jì)為磁瓦機(jī)自動(dòng)組裝設(shè)備，動(dòng)作由自動(dòng)上鋼筒/定位及檢測(cè)，提取鋼筒放入模具固定由鏈條組件送到下一位固定點(diǎn)上，同時(shí)上面夾緊磁瓦機(jī)構(gòu)下移點(diǎn)膠再放入鋼筒內(nèi)，送到下一位鋼片位置上由機(jī)械手提取鋼片壓入，送到鏈條焗爐內(nèi)加熱，加熱后的成品由機(jī)械手取出，產(chǎn)品充磁，機(jī)械手抓取成品，不合格產(chǎn)品放入放置區(qū)，合格成品對(duì)接客戶(hù)輸送線(xiàn)。整套采用觸摸屏/PLC程序控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，動(dòng)作結(jié)構(gòu)緊湊，精度高、自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)成本，節(jié)省人力資源，生產(chǎn)成本降低等優(yōu)點(diǎn)。