串激電機(jī)馬達(dá)全自動(dòng)壓端子機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

1、傳動(dòng)系統(tǒng)故障

l 皮帶打滑

原因：

皮帶張力不足，可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用后皮帶松弛，或者初始安裝時(shí)皮帶張力沒有調(diào)整好。

皮帶磨損，表面變得光滑，摩擦力減小，導(dǎo)致打滑。

皮帶和帶輪之間有油污或其他雜質(zhì)，影響了兩者之間的摩擦力。

解決方案：

調(diào)整皮帶張力，對(duì)于平皮帶，可以通過移動(dòng)電機(jī)位置來(lái)增加張力。對(duì)于 V 型皮帶，可以使用張力計(jì)測(cè)量并調(diào)整，一般張力值應(yīng)根據(jù)皮帶型號(hào)和帶輪直徑等因素確定，使皮帶在中等負(fù)荷下，下垂度不超過兩帶輪中心距的 1.5% - 2%。

檢查皮帶磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的皮帶，并且要確保新皮帶的型號(hào)與原皮帶一致。

清理皮帶和帶輪表面的油污和雜質(zhì)，用干凈的布蘸取少量清潔劑擦拭，然后用干布擦干。

l 鏈條松動(dòng)或跳齒

原因：

鏈條長(zhǎng)時(shí)間使用后伸長(zhǎng)，導(dǎo)致松動(dòng)。

鏈輪磨損，齒形變形，使鏈條與鏈輪的嚙合不良，容易跳齒。

鏈條張緊裝置失效，無(wú)法保持鏈條的適當(dāng)張力。

解決方案：

對(duì)于伸長(zhǎng)的鏈條，如果伸長(zhǎng)量在一定范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整張緊裝置來(lái)收緊鏈條。如果伸長(zhǎng)過多，應(yīng)更換新的鏈條。

檢查鏈輪磨損情況，若齒形磨損嚴(yán)重，需要更換鏈輪，并且要保證鏈輪和鏈條的規(guī)格匹配。

修復(fù)或更換失效的張緊裝置，確保其能夠正常工作，保持鏈條的合適張力，如采用彈簧式張緊裝置，要檢查彈簧是否彈性減弱或損壞。

l 齒輪磨損或損壞

原因：

長(zhǎng)期過載運(yùn)行，齒輪承受過大的負(fù)荷，加速了磨損。

潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致齒輪之間的摩擦增大，使齒面磨損。

齒輪的安裝精度不夠，如中心距不準(zhǔn)確、軸線不平行等，造成齒輪嚙合不良，局部磨損加劇。

解決方案：

檢查設(shè)備的負(fù)載情況，避免過載運(yùn)行。如果負(fù)載過大，需要重新評(píng)估并調(diào)整設(shè)備的工作參數(shù)，或者更換功率更大的電機(jī)。

確保齒輪的良好潤(rùn)滑，定期檢查和添加潤(rùn)滑油。對(duì)于高速重載的齒輪傳動(dòng)，可采用含極壓添加劑的潤(rùn)滑油，并且要注意潤(rùn)滑油的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。

檢查齒輪的安裝精度，使用專業(yè)工具測(cè)量中心距和軸線平行度等參數(shù)。如果安裝精度不符合要求，重新調(diào)整安裝位置，一般齒輪中心距公差控制在 ±0.05 - 0.1mm，軸線平行度誤差不超過 0.05mm/m。對(duì)于磨損或損壞的齒輪，要及時(shí)更換。

2、壓接模具故障

l 模具磨損

原因：

頻繁的壓接操作，使模具的工作表面與端子不斷摩擦，導(dǎo)致磨損。

端子材料硬度較高，對(duì)模具的磨損作用增強(qiáng)。

模具的材質(zhì)不佳或熱處理不當(dāng)，影響了模具的耐磨性。

解決方案：

定期檢查模具的磨損情況，當(dāng)模具磨損到一定程度，如壓接尺寸偏差超過規(guī)定范圍或者壓接表面質(zhì)量明顯下降時(shí)，應(yīng)更換模具。

根據(jù)端子材料的硬度，選擇合適的模具材質(zhì)，如對(duì)于硬度較高的銅合金端子，可以選用硬質(zhì)合金模具。

優(yōu)化模具的熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性。在模具制造過程中，采用合適的淬火、回火等工藝，使模具表面硬度達(dá)到合適的值，一般為 HRC58 - 62。

l 模具損壞（如崩刃、斷裂）

原因：

壓接壓力過大，超過了模具的承受極限。

模具安裝不當(dāng)，如安裝位置不準(zhǔn)確、固定不牢固，在壓接過程中產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具損壞。

模具內(nèi)部存在缺陷，如在制造過程中有裂紋等，在使用過程中缺陷擴(kuò)大，導(dǎo)致模具損壞。

解決方案：

檢查壓接壓力設(shè)置，確保壓力在模具的額定壓力范圍內(nèi)，根據(jù)端子的規(guī)格和材料，合理調(diào)整壓接壓力。

正確安裝模具，按照設(shè)備的操作說(shuō)明書，精準(zhǔn)調(diào)整模具的安裝位置，并且使用合適的螺栓等固定件將模具牢固地安裝在設(shè)備上。

在模具使用前，進(jìn)行質(zhì)量檢查，如采用探傷等方法檢查模具內(nèi)部是否有缺陷。對(duì)于有缺陷的模具，不要使用，及時(shí)更換。

3、送料機(jī)構(gòu)故障

l 送料不準(zhǔn)確

原因：

送料輪磨損，與端子的摩擦力減小，導(dǎo)致送料精度下降。

送料電機(jī)的控制參數(shù)不準(zhǔn)確，如轉(zhuǎn)速、脈沖數(shù)等設(shè)置不當(dāng)，影響送料長(zhǎng)度和位置。

送料軌道有雜質(zhì)或者變形，阻礙了端子的正常送料，使送料位置不準(zhǔn)確。

解決方案：

檢查送料輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，更換送料輪，并且要保證送料輪的表面粗糙度和硬度符合要求，以提供足夠的摩擦力。

檢查送料電機(jī)的控制參數(shù)，根據(jù)端子的尺寸和送料要求，重新調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速、脈沖數(shù)等參數(shù)?？梢酝ㄟ^設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)設(shè)置，并且進(jìn)行送料測(cè)試，直到送料精度滿足要求。

清理送料軌道，去除雜質(zhì)，檢查軌道是否變形。對(duì)于變形的軌道，可以采用校直的方法進(jìn)行修復(fù)，或者更換新的送料軌道。

l 送料卡頓或堵塞

原因：

端子尺寸偏差，如過大或過小，與送料機(jī)構(gòu)不匹配，導(dǎo)致卡頓。

送料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件故障，如齒輪、鏈條等出現(xiàn)問題，影響送料的順暢性。

端子在料盤中擺放混亂，如相互纏繞、堆疊不規(guī)則等，造成送料堵塞。

解決方案：

檢查端子尺寸是否符合要求，對(duì)于尺寸偏差較大的端子，不要使用，或者對(duì)送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如更換合適的送料輪或調(diào)整送料軌道的寬度。

檢查送料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件，修復(fù)或更換有故障的齒輪、鏈條等部件，確保送料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)順暢。

整理料盤中的端子，使端子擺放整齊，避免相互纏繞和堆疊不規(guī)則的情況。如果端子容易纏繞，可以采用分隔裝置將端子分隔開。

※ 如通過以上方式方法仍然無(wú)法解決該設(shè)備故障，請(qǐng)通過頁(yè)面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。