馬達電機轉(zhuǎn)子雙工位點焊機常見電氣故障及解決方案

一、電源故障

1、故障現(xiàn)象

焊機無法啟動，電源指示燈不亮。

焊接過程中突然斷電。

2、可能原因

插頭未插好或電源線損壞，導致電源無法正常接入。

熔斷器熔斷，這可能是由于電路短路或者過載引起的。

電源開關損壞，內(nèi)部接觸不良或者斷路。

輸入電壓異常，如電壓過低或過高，超出了焊機正常工作的電壓范圍。

3、解決方案

檢查插頭是否插緊，若電源線損壞，應更換新的電源線。

檢查熔斷器，若熔斷，先查找短路或過載原因，排除故障后更換同規(guī)格的熔斷器。例如，如果是因為焊接電極短路導致熔斷器熔斷，應先清理電極并調(diào)整其間距，然后更換熔斷器。

用萬用表檢查電源開關的導通性，若損壞，應更換新的電源開關。

測量輸入電壓，若異常，可使用穩(wěn)壓器來穩(wěn)定電壓，確保其在焊機要求的電壓范圍內(nèi)（通常在額定電壓的 ±10% 范圍內(nèi)）。

二、焊接電流故障

1、故障現(xiàn)象

焊接電流過大，導致焊點過熱、飛濺嚴重，甚至損壞電機轉(zhuǎn)子。

焊接電流過小，造成焊點強度不足，焊接不牢固。

焊接電流不穩(wěn)定，焊點質(zhì)量參差不齊。

2、可能原因

電流調(diào)節(jié)旋鈕損壞或接觸不良，使得設定的電流值與實際輸出電流不符。

焊接變壓器故障，如繞組短路或斷路，會影響電流的輸出和穩(wěn)定性。

晶閘管（如果有）等功率控制元件損壞，無法正常調(diào)節(jié)電流。

電極與工件接觸不良，導致電阻過大或過小，從而影響焊接電流的傳輸。

3、解決方案

檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕，清潔其內(nèi)部觸點或更換損壞的旋鈕。

對于焊接變壓器故障，用絕緣電阻表和萬用表檢查繞組的絕緣電阻和電阻值，判斷是否短路或斷路。若繞組損壞，需要專業(yè)人員進行維修或更換變壓器。

檢查晶閘管等功率控制元件，若損壞，應更換同型號的元件，并重新調(diào)整相關參數(shù)。

檢查電極與工件的接觸情況，清理電極表面的氧化物和油污，調(diào)整電極壓力，確保良好的電接觸。

三、控制器故障

1、故障現(xiàn)象

焊機無法按照設定的程序和參數(shù)進行焊接，如焊接時間、壓力等參數(shù)失控。

控制器顯示屏（如果有）出現(xiàn)亂碼、黑屏或者無顯示。

控制器頻繁死機或重啟。

2、可能原因

控制器程序出現(xiàn)錯誤或丟失，可能是由于電磁干擾、電源波動或者程序存儲芯片故障引起的。

控制器的內(nèi)部電路元件損壞，如電容漏電、芯片過熱損壞等。

連接控制器的線路松動、短路或斷路，影響信號傳輸。

3、解決方案

嘗試對控制器進行復位操作，恢復其默認設置。如果是程序丟失，聯(lián)系焊機制造商，獲取正確的程序版本并重新編程。

打開控制器外殼（在防護的情況下），檢查內(nèi)部元件是否有明顯的損壞跡象，如電容鼓包等。對于損壞的元件，需要專業(yè)維修人員進行更換。

檢查連接控制器的線路，重新插拔松動的接頭，修復短路或斷路的線路。

四、傳感器故障

1、故障現(xiàn)象

焊接壓力傳感器故障，導致電極壓力不準確，影響焊點質(zhì)量。

溫度傳感器（如果有）故障，無法正確檢測焊點溫度，可能使焊接過程失控。

位移傳感器（用于監(jiān)測電極位移等）故障，影響焊接深度和精度。

2、可能原因

傳感器受到機械損傷，如碰撞、過度擠壓等。

傳感器長期使用后，其內(nèi)部元件老化或性能下降。

傳感器的信號線連接不良，出現(xiàn)松動、短路或斷路。

3、解決方案

檢查傳感器外觀是否有損壞，如有損壞，應更換同型號的傳感器。

對于性能下降的傳感器，使用專業(yè)的校準設備進行校準，若無法校準到正常范圍，也需要更換。

檢查傳感器信號線，重新連接松動的接頭，更換損壞的信號線，確保信號傳輸正常。

五、焊接回路故障

1、故障現(xiàn)象

焊接回路不通，無法進行焊接。

焊接回路電阻過大，產(chǎn)生過多的熱量，導致電極和連接部位過熱。

2、可能原因

焊接電纜破損、斷裂或者連接頭松動，使焊接電流無法正常通過。

電極與焊接回路的連接部位氧化或松動，增加了回路電阻。

3、解決方案

檢查焊接電纜，修復或更換破損的電纜，擰緊松動的連接頭。

清理電極與回路連接部位的氧化物，重新緊固連接部分，降低回路電阻。

通過上述解決方案，可以有效解決點焊機在制造電機轉(zhuǎn)子過程中遇到的焊接電流不穩(wěn)定的電氣故障，從而提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。