直流有刷馬達(dá)電機(jī)全自動機(jī)殼磁瓦裝配機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

一、傳動系統(tǒng)故障

（一）故障現(xiàn)象

傳動帶（鏈）打滑或斷裂

傳動帶（鏈）在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)滑動，導(dǎo)致磁瓦裝配機(jī)的動力傳輸不穩(wěn)定，影響裝配速度和精度。

傳動帶（鏈）突然斷裂，使設(shè)備完全停止運行，并且可能造成其他部件的損壞。

齒輪磨損或損壞

齒輪在嚙合過程中出現(xiàn)異常響聲，這是由于齒面磨損、齒形變形等原因?qū)е碌摹?/span>

齒輪出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，使傳動系統(tǒng)失去正常的動力傳遞功能，設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。

（二）原因分析

張力問題

對于傳動帶，張力不足是導(dǎo)致打滑的主要原因?？赡苁怯捎陂L時間使用后傳動帶松弛，或者張力調(diào)節(jié)裝置故障。

傳動鏈張力過大可能導(dǎo)致鏈條過度拉伸，后面斷裂；而張力過小則容易出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，影響傳動精度。

負(fù)載過大

設(shè)備在運行過程中，如果遇到過大的阻力，如機(jī)械部件卡死、磁瓦或機(jī)殼卡住等情況，會使傳動帶（鏈）承受的負(fù)載超過其極限，從而導(dǎo)致打滑或斷裂。

齒輪在過載情況下，齒面承受的壓力過大，容易造成磨損和斷齒。

磨損與疲勞

傳動帶（鏈）和齒輪在長期的運轉(zhuǎn)過程中，由于摩擦和周期性的應(yīng)力作用，會產(chǎn)生磨損和疲勞。例如，傳動帶的橡膠老化、鏈條的銷軸磨損、齒輪的齒面疲勞磨損等。

（三）解決方案

調(diào)整或更換傳動帶（鏈）

對于傳動帶打滑的情況，首先檢查張力調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)整張緊輪等方式增加傳動帶的張力，使其恢復(fù)正常的摩擦力。如果傳動帶已經(jīng)老化或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的傳動帶。

對于傳動鏈，檢查其張緊度是否合適。如果鏈條斷裂，需要更換相同規(guī)格的鏈條，并確保安裝正確，鏈條的節(jié)數(shù)和連接方式符合要求。

檢查和修復(fù)齒輪

當(dāng)齒輪出現(xiàn)異常響聲時，停機(jī)檢查齒輪的磨損情況。對于輕度磨損的齒輪，可以通過調(diào)整齒輪的嚙合間隙、研磨齒面等方式進(jìn)行修復(fù)。如果齒輪出現(xiàn)斷齒，必須更換新的齒輪，并且要保證新齒輪與原齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、精度等參數(shù)一致。

減少負(fù)載和優(yōu)化運行

檢查設(shè)備的機(jī)械部件，排除可能導(dǎo)致卡死的因素，如清理異物、潤滑軸承等，以降低傳動系統(tǒng)的負(fù)載。在設(shè)備設(shè)計和運行過程中，合理安排裝配流程，避免出現(xiàn)過載情況。例如，控制磁瓦和機(jī)殼的進(jìn)料速度，確保裝配過程順暢。

二、夾具和定位裝置故障

（一）故障現(xiàn)象

夾具無法夾緊或夾緊力不足

機(jī)殼或磁瓦在裝配過程中無法被夾具牢固地固定，導(dǎo)致位置偏移，影響磁瓦裝配的準(zhǔn)確性。

夾具在夾緊過程中出現(xiàn)松動，使機(jī)殼或磁瓦在裝配過程中產(chǎn)生晃動，降低裝配質(zhì)量。

定位裝置精度下降

機(jī)殼或磁瓦的定位出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致磁瓦不能準(zhǔn)確地裝配到機(jī)殼的預(yù)定位置，可能出現(xiàn)裝配錯位、磁瓦間距不均勻等問題。

（二）原因分析

夾具部件磨損或損壞

夾具的夾緊爪、夾緊氣缸（或液壓缸）的活塞密封件等部件在長期使用后可能出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致夾緊力下降。

夾具的機(jī)械結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)松動，如螺絲松動、連接銷磨損等，影響夾具的夾緊效果。

定位裝置松動或磨損

定位銷、定位塊等定位裝置在頻繁的裝配操作中可能會出現(xiàn)松動，導(dǎo)致定位精度下降。

定位裝置的表面磨損，如定位銷的直徑變小、定位塊的定位面磨損等，也會影響定位的準(zhǔn)確性。

（三）解決方案

維修或更換夾具部件

檢查夾具的夾緊爪和密封件的磨損情況。對于磨損的夾緊爪，可以進(jìn)行修復(fù)或更換；對于密封件損壞的氣缸（或液壓缸），更換新的密封件，以恢復(fù)正常的夾緊力。

檢查夾具的機(jī)械結(jié)構(gòu)，緊固松動的螺絲和連接銷，確保夾具的穩(wěn)定性。

調(diào)整和修復(fù)定位裝置

檢查定位裝置的固定螺絲是否松動，如有松動，重新緊固。對于磨損的定位銷和定位塊，根據(jù)磨損程度進(jìn)行修復(fù)或更換。例如，對于磨損的定位銷，可以通過鍍鉻等方式修復(fù)其直徑，或者直接更換新的定位銷。

在設(shè)備維護(hù)過程中，定期對定位裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，使用量具（如卡尺、千分尺等）檢查定位精度，確保機(jī)殼和磁瓦能夠準(zhǔn)確地定位。

三、裝配機(jī)構(gòu)故障

（一）故障現(xiàn)象

磁瓦裝配工具損壞

用于將磁瓦裝配到機(jī)殼中的工具（如推板、吸盤等）出現(xiàn)變形、破裂等情況，導(dǎo)致無法正常推送或吸附磁瓦。

裝配工具的精度下降，如推板的平整度不夠、吸盤的吸力不均勻等，影響磁瓦裝配的質(zhì)量。

裝配動作不協(xié)調(diào)

磁瓦的傳送、定位和裝配等動作之間的配合出現(xiàn)問題，例如磁瓦還未完全定位就開始裝配，或者裝配完成后磁瓦沒有及時傳送離開，導(dǎo)致裝配過程混亂，效率降低。

（二）原因分析

工具材料疲勞和過載

裝配工具在長期的工作過程中，由于頻繁地與磁瓦接觸，承受著一定的壓力和摩擦力，可能會導(dǎo)致材料疲勞，出現(xiàn)變形或破裂。

如果在裝配過程中遇到較大的阻力，如磁瓦與機(jī)殼的配合過緊，可能會使裝配工具承受過載的壓力，加速其損壞。

控制系統(tǒng)故障或機(jī)械部件磨損

設(shè)備的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如程序錯誤、信號傳輸延遲等，可能會導(dǎo)致裝配動作不協(xié)調(diào)。

機(jī)械部件的磨損，如傳送軌道的磨損、機(jī)械傳動部件的間隙增大等，也會影響裝配動作的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性。

（三）解決方案

更換和校準(zhǔn)裝配工具

對于損壞的裝配工具，如變形的推板或破裂的吸盤，及時更換新的工具。在更換后，對新工具進(jìn)行校準(zhǔn)，例如檢查推板的平整度、調(diào)整吸盤的吸力等，確保其能夠滿足裝配要求。

定期對裝配工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，采用合適的材料和工藝制作裝配工具，提高其耐用性。

檢查控制系統(tǒng)和機(jī)械部件

檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，查看程序是否有錯誤，信號傳輸是否正常。如有必要，對控制程序進(jìn)行調(diào)試和修改，或者檢查電氣線路和傳感器，確保信號能夠準(zhǔn)確及時地傳輸。

檢查機(jī)械部件的磨損情況，對于磨損的傳送軌道，進(jìn)行修復(fù)或更換；對于間隙增大的機(jī)械傳動部件，調(diào)整其間隙或更換新的部件，以恢復(fù)裝配動作的協(xié)調(diào)性。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。