馬達電機轉(zhuǎn)子雙工位點焊機有哪些常見的傳感器故障及其解決方案？

馬達電機轉(zhuǎn)子雙工位點焊機常見傳感器故障及解決方案：

一、壓力傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

壓力檢測值偏差：顯示的壓力值與實際電極壓力不符，可能是壓力讀數(shù)過高或過低。例如，在電極實際壓力為正常焊接壓力時，壓力傳感器卻顯示壓力過高，導(dǎo)致操作人員錯誤地調(diào)整壓力參數(shù)，影響焊接質(zhì)量。

壓力信號不穩(wěn)定：壓力傳感器輸出的壓力信號波動頻繁，使得電極壓力在焊接過程中不穩(wěn)定，焊點質(zhì)量參差不齊，出現(xiàn)虛焊或過焊的情況。

壓力傳感器無信號輸出：設(shè)備無法獲取壓力數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)無法根據(jù)壓力進行相應(yīng)的調(diào)整，導(dǎo)致焊接過程可能因壓力失控而無法正常進行。

l 可能原因

傳感器受到機械沖擊或長期振動，內(nèi)部元件損壞或移位，影響壓力測量的準確性。

傳感器的信號線連接不良，如插頭松動、線路破損或接觸不良，導(dǎo)致信號傳輸中斷或受到干擾。

傳感器長期使用后，出現(xiàn)零點漂移或線性度變差的情況，這可能是由于內(nèi)部的應(yīng)變片、電容等敏感元件老化或性能下降引起的。

壓力傳感器的安裝位置不當(dāng)，如沒有垂直安裝或者安裝在受干擾較強的區(qū)域，影響壓力檢測的精度。

l 解決方案

檢查傳感器是否有明顯的物理損壞，如外殼破裂、變形等。對于損壞的傳感器，應(yīng)更換同型號的壓力傳感器，并確保安裝過程正確，避免再次受到機械損傷。

檢查信號線的連接情況，重新插拔插頭，確保連接牢固。使用絕緣電阻表檢查線路是否破損，如有破損，修復(fù)或更換信號線。同時，檢查信號線是否與其他強電線路平行敷設(shè)，避免電磁干擾，必要時采用屏蔽線。

對傳感器進行校準，按照設(shè)備說明書的要求，使用標準壓力源對傳感器進行零點和量程校準。如果校準后仍無法達到正常精度，考慮更換傳感器，因為內(nèi)部元件老化可能無法通過簡單校準恢復(fù)性能。

重新調(diào)整傳感器的安裝位置，確保垂直安裝在能準確檢測電極壓力的位置，并且遠離強磁場、強電場或其他干擾源。

二、溫度傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

溫度檢測錯誤：顯示的焊點溫度與實際溫度相差較大，可能導(dǎo)致焊接時間和能量控制不準確，影響焊點質(zhì)量。例如，實際焊點溫度已經(jīng)過高，但溫度傳感器顯示溫度過低，使焊接時間過長，造成焊點過熱、飛濺。

溫度信號異常：溫度傳感器輸出的信號出現(xiàn)跳變、中斷或持續(xù)不變的情況，使控制系統(tǒng)無法正確判斷焊點的溫度變化，不能及時調(diào)整焊接參數(shù)。

溫度傳感器故障報警：設(shè)備控制系統(tǒng)顯示溫度傳感器故障報警信息，但實際焊接過程似乎正常，這可能是傳感器本身的誤報警或者是傳感器即將出現(xiàn)嚴重故障的先兆。

l 可能原因

溫度傳感器的探頭被污染，如沾上焊接飛濺物、油污等，影響熱量傳遞和溫度檢測的準確性。

傳感器的連接線路出現(xiàn)問題，如短路、斷路或接觸不良，導(dǎo)致溫度信號無法正常傳輸。

溫度傳感器自身性能下降，可能是由于長期在高溫環(huán)境下工作，內(nèi)部的熱敏元件老化或損壞。

傳感器的校準參數(shù)丟失或錯誤，使得檢測的溫度與實際溫度不符。

l 解決方案

清潔溫度傳感器的探頭，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸⌒牡厝コ筋^表面的污染物。在清潔后，檢查溫度檢測是否恢復(fù)正常。

檢查連接線路，查看線路是否有破損、短路或接觸不良的情況。對于線路問題，修復(fù)或更換損壞的部分，確保線路連接良好。

對于性能下降的溫度傳感器，嘗試重新校準。如果校準后仍然無法準確檢測溫度，或者傳感器內(nèi)部元件明顯損壞，如熱敏電阻開路或短路，應(yīng)更換溫度傳感器。

檢查傳感器的校準參數(shù)，在設(shè)備控制系統(tǒng)中查看是否有校準參數(shù)錯誤的情況。如果參數(shù)丟失，按照設(shè)備說明書的要求重新進行校準。

三、位移傳感器故障

l 故障現(xiàn)象

位移檢測不準確：顯示的電極位移量與實際位移不符，導(dǎo)致焊接深度控制不當(dāng)，影響焊點質(zhì)量。例如，在需要精準控制電極下壓深度進行焊接時，位移傳感器的錯誤讀數(shù)可能使電極下壓過深或過淺，造成焊點質(zhì)量問題。

位移信號丟失或異常：位移傳感器無法輸出正常的位移信號，或者信號出現(xiàn)跳動、突變等異常情況，使得設(shè)備無法準確判斷電極的位置，焊接過程可能會因為位置控制失控而出現(xiàn)故障。

位移傳感器響應(yīng)遲緩：傳感器對電極位移的響應(yīng)速度過慢，導(dǎo)致控制系統(tǒng)不能及時調(diào)整焊接參數(shù)，如在高速焊接過程中，無法及時根據(jù)電極位置變化調(diào)整焊接電流和時間。

l 可能原因

位移傳感器的機械傳動部分出現(xiàn)問題，如連接的連桿、齒輪等部件松動、磨損或卡死，影響位移信號的準確傳遞。

傳感器的信號線受到干擾或損壞，如電磁干擾、信號線被夾斷等，導(dǎo)致信號傳輸異常。

位移傳感器內(nèi)部的光學(xué)、電磁或電容等檢測元件損壞，影響位移檢測的精度和響應(yīng)速度。

傳感器的安裝位置發(fā)生變化，或者傳感器與被檢測物體之間的相對位置不正確，導(dǎo)致位移檢測出現(xiàn)偏差。

l 解決方案

檢查位移傳感器的機械傳動部分，緊固松動的部件，更換磨損或卡死的零件，確保機械傳動部分能夠順暢地傳遞位移信號。

檢查信號線的狀況，查看是否有電磁干擾源，如附近的大型電機、變壓器等。對于受干擾的信號線，采用屏蔽措施，如使用屏蔽線或增加屏蔽罩。如果信號線損壞，修復(fù)或更換信號線。

對于內(nèi)部元件損壞的位移傳感器，根據(jù)損壞情況進行維修或更換。如果是光學(xué)元件損壞，可能需要專業(yè)人員進行光學(xué)系統(tǒng)的校準和更換；如果是電磁或電容元件損壞，更換相應(yīng)的元件后，還需要進行性能測試。

重新檢查和調(diào)整傳感器的安裝位置，確保與被檢測物體的相對位置正確，并且安裝牢固。在安裝后，進行位移檢測的校準，以保證檢測精度。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。