無刷電機(jī)馬達(dá)全自動定子入機(jī)殼機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

無刷電機(jī)馬達(dá)全自動定子入機(jī)殼機(jī)常見的機(jī)械故障及解決方案如下：

一、輸送機(jī)構(gòu)故障

1、定子輸送卡頓

故障原因：輸送軌道可能有異物、變形或磨損，導(dǎo)致定子在輸送過程中受阻；輸送皮帶或鏈條松動、打滑，無法提供足夠的驅(qū)動力。

解決方案：清理輸送軌道上的異物，修復(fù)或更換變形、磨損的軌道部件；調(diào)整輸送皮帶或鏈條的張緊度，必要時(shí)更換皮帶或鏈條。

2、輸送定位不準(zhǔn)確

故障原因：定位傳感器故障或位置偏移，不能準(zhǔn)確檢測定子位置；輸送機(jī)構(gòu)的傳動部件磨損，導(dǎo)致傳動精度下降。

解決方案：檢查定位傳感器，清潔探頭、校準(zhǔn)位置或更換損壞的傳感器；對磨損的傳動部件如齒輪、齒條等進(jìn)行更換，重新調(diào)整輸送機(jī)構(gòu)的傳動精度。

二、入殼機(jī)構(gòu)故障

1、定子入殼困難

故障原因：機(jī)殼定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致定子與機(jī)殼的配合出現(xiàn)偏差；入殼工裝的壓力不足或不均勻，無法將定子順利壓入機(jī)殼；定子或機(jī)殼的尺寸偏差超出允許范圍，導(dǎo)致兩者配合過緊。

解決方案：重新校準(zhǔn)機(jī)殼的定位裝置，確保機(jī)殼位置準(zhǔn)確；調(diào)整入殼工裝的壓力，使其滿足工藝要求并保證壓力均勻；對定子和機(jī)殼的尺寸進(jìn)行抽檢，篩選出尺寸超差的部件，對模具或加工工藝進(jìn)行調(diào)整。

2、入殼后定子傾斜或偏移

故障原因：入殼工裝的夾具損壞或磨損，不能牢固地固定定子；入殼過程中，定子受到側(cè)向力的作用，如輸送機(jī)構(gòu)的沖擊力或工裝的導(dǎo)向偏差。

解決方案：檢查并更換損壞或磨損的夾具；優(yōu)化輸送機(jī)構(gòu)的速度和加速度曲線，減少輸送過程中的沖擊力；調(diào)整入殼工裝的導(dǎo)向裝置，確保定子在入殼過程中保持正確的方向。

三、夾緊機(jī)構(gòu)故障

1、夾緊力不足

故障原因：夾緊氣缸或液壓缸的壓力不夠，可能是氣壓或液壓系統(tǒng)故障、壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置不當(dāng)；夾緊元件如夾爪磨損，導(dǎo)致與定子或機(jī)殼的接觸面積減小，夾緊力下降。

解決方案：檢查氣壓或液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力正常，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥至合適的壓力值；更換磨損的夾爪，保證夾緊元件與工件的良好接觸。

2、夾緊位置不準(zhǔn)確

故障原因：夾緊機(jī)構(gòu)的定位裝置損壞或松動，導(dǎo)致夾緊位置發(fā)生偏移；控制系統(tǒng)中夾緊位置的參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案：檢查并修復(fù)夾緊機(jī)構(gòu)的定位裝置，確保其牢固可靠；在控制系統(tǒng)中重新設(shè)置正確的夾緊位置參數(shù)，進(jìn)行試錯(cuò)調(diào)整，直至夾緊位置準(zhǔn)確。

四、傳動部件故障

皮帶、鏈條傳動異響

故障原因：皮帶、鏈條長期使用后出現(xiàn)磨損、伸長或松動，與傳動輪之間的配合變差；傳動輪表面磨損、不平整或有異物附著，影響傳動的平穩(wěn)性。

解決方案：對皮帶、鏈條進(jìn)行調(diào)整、張緊或更換；清潔傳動輪表面，修復(fù)或更換磨損的傳動輪。

五、齒輪傳動故障

故障原因：齒輪嚙合不良，可能是齒輪安裝精度不夠、齒輪磨損或有異物進(jìn)入嚙合間隙；齒輪軸損壞、軸承故障，導(dǎo)致齒輪傳動不平穩(wěn)。

解決方案：調(diào)整齒輪的安裝位置，保證齒輪的嚙合精度，清理嚙合間隙中的異物，必要時(shí)更換磨損的齒輪；檢查齒輪軸和軸承，修復(fù)或更換損壞的部件。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。