無刷電機(jī)馬達(dá)手動(dòng)六工位外繞線機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

無刷電機(jī)馬達(dá)手動(dòng)六工位外繞線機(jī)常見機(jī)械故障及解決方案：

一、傳動(dòng)部件故障

1、皮帶傳動(dòng)故障

故障現(xiàn)象：

皮帶打滑：繞線機(jī)在工作過程中，皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致繞線速度不穩(wěn)定，影響繞線質(zhì)量。

皮帶磨損或斷裂：皮帶表面磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，使電機(jī)動(dòng)力無法有效傳遞，繞線機(jī)停止工作。

原因分析：

皮帶張力不足：長時(shí)間使用或者初始安裝時(shí)皮帶張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致皮帶與皮帶輪之間的摩擦力減小，容易出現(xiàn)打滑。

皮帶輪磨損：皮帶輪的表面磨損，使皮帶與皮帶輪之間的接觸不良，也會引起打滑。

過載運(yùn)行：繞線機(jī)在超過設(shè)計(jì)負(fù)載的情況下工作，如繞制線徑過粗或繞線張力過大，會加速皮帶磨損甚至導(dǎo)致斷裂。

皮帶質(zhì)量問題：使用的皮帶質(zhì)量差，材質(zhì)不符合要求或者老化，使其強(qiáng)度和耐磨性降低。

解決方案：

對于皮帶打滑，首先檢查并調(diào)整皮帶張力。可以通過調(diào)節(jié)皮帶輪的位置或張緊裝置來增加張力，使皮帶與皮帶輪之間有足夠的摩擦力。如果皮帶輪磨損，應(yīng)更換皮帶輪。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶磨損或斷裂時(shí)，要及時(shí)更換皮帶。在更換時(shí)，選擇質(zhì)量合格、規(guī)格合適的皮帶，并按照正確的安裝方法進(jìn)行安裝，確保皮帶的張力和對齊度良好。

2、齒輪傳動(dòng)故障

故障現(xiàn)象：

齒輪磨損：齒輪齒面出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)精度下降，繞線過程中會產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，影響繞線位置的準(zhǔn)確性。

齒斷裂：齒輪的齒部分?jǐn)嗔?，使傳?dòng)中斷，繞線機(jī)無法正常工作。

齒輪嚙合不良：齒輪之間的嚙合間隙過大或過小，造成傳動(dòng)不平穩(wěn)，出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。

原因分析：

長期使用和摩擦：經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪齒面之間的摩擦?xí)?dǎo)致磨損。

過載或沖擊：在繞線機(jī)啟動(dòng)、停止過程中，如果有較大的沖擊力，或者繞線機(jī)負(fù)載突然增加，可能會導(dǎo)致齒斷裂。

潤滑不良：缺乏足夠的潤滑或者潤滑脂變質(zhì)，會增加齒輪之間的摩擦，加速磨損并可能導(dǎo)致故障。

安裝精度問題：齒輪在安裝時(shí)，中心距不準(zhǔn)確、軸線不平行等問題會導(dǎo)致嚙合不良。

解決方案：

對于輕微磨損的齒輪，可以通過調(diào)整嚙合間隙來改善傳動(dòng)情況。如果磨損嚴(yán)重或齒斷裂，必須更換齒輪。在更換齒輪后，要檢查和調(diào)整齒輪的安裝精度，確保良好的嚙合狀態(tài)。

保證齒輪的潤滑良好，按照設(shè)備要求定期檢查和添加潤滑脂。如果潤滑脂變質(zhì)，要及時(shí)清理并更換新的潤滑脂。

二、繞線部件故障

1、線軸故障

故障現(xiàn)象：

線軸卡死：線軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中突然停止，無法正常放線，導(dǎo)致繞線中斷。

線軸跳動(dòng)：線軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)明顯的跳動(dòng)，使放線不平穩(wěn)，影響繞線質(zhì)量。

原因分析：

軸承損壞：線軸兩端的軸承磨損或損壞，導(dǎo)致線軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，出現(xiàn)卡死或跳動(dòng)現(xiàn)象。

線軸變形：線軸可能因?yàn)槭艿酵饬ψ矒?、過載或者長時(shí)間使用而變形，使其無法正常旋轉(zhuǎn)。

線軸與支架之間的配合問題：線軸與支架的間隙過小或過大，或者有異物進(jìn)入，會影響線軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

解決方案：

檢查線軸兩端的軸承，如果軸承損壞，應(yīng)及時(shí)更換。在更換軸承時(shí)，要注意選擇合適的型號，并確保安裝正確。

對于變形的線軸，根據(jù)變形程度決定是否可以修復(fù)。如果變形較小，可以通過矯正的方法使其恢復(fù)正常；如果變形嚴(yán)重，需要更換線軸。

清理線軸與支架之間的異物，調(diào)整它們之間的配合間隙，使其能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、繞線頭故障

故障現(xiàn)象：

繞線頭位置不準(zhǔn)確：在繞線過程中，繞線頭不能準(zhǔn)確地將線繞在電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子上，導(dǎo)致繞線位置偏移。

繞線頭損壞：繞線頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)針、壓線裝置等損壞，使線無法正常繞制。

原因分析：

定位裝置故障：繞線頭的定位機(jī)構(gòu)出現(xiàn)松動(dòng)、磨損或者調(diào)整不當(dāng)，無法準(zhǔn)確地定位繞線位置。

機(jī)械碰撞：在操作過程中，繞線頭可能會受到碰撞，導(dǎo)致其機(jī)械結(jié)構(gòu)變形或損壞。

長期使用和磨損：經(jīng)過大量繞線操作后，繞線頭的導(dǎo)針、壓線裝置等部件會出現(xiàn)磨損，影響繞線功能。

解決方案：

檢查繞線頭的定位裝置，如有松動(dòng)，要重新調(diào)整并緊固。如果定位裝置磨損，應(yīng)更換磨損的部件，以確保繞線頭能夠準(zhǔn)確地定位。

對于損壞的繞線頭機(jī)械結(jié)構(gòu)，要及時(shí)修復(fù)或更換。在操作過程中，要注意避免繞線頭受到碰撞。

三、夾具故障

1、工件夾具故障

故障現(xiàn)象：

夾具松動(dòng)：在繞線過程中，用于固定電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子的夾具出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致工件位置發(fā)生變化，影響繞線精度。

夾具損壞：夾具的夾爪、卡槽等部分損壞，無法正常固定工件。

原因分析：

緊固螺栓松動(dòng)：夾具通過螺栓固定，長時(shí)間使用或者振動(dòng)可能會導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。

材料疲勞：夾具經(jīng)過多次使用后，其材料可能會出現(xiàn)疲勞，導(dǎo)致夾爪變形、卡槽磨損等損壞情況。

外力沖擊：在安裝或拆卸工件時(shí)，如果操作不當(dāng)或者受到外力沖擊，可能會損壞夾具。

解決方案：

定期檢查夾具的緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊?？梢允褂梅浪蓧|圈或者螺紋鎖固劑來增強(qiáng)螺栓的緊固效果。

對于損壞的夾具，要根據(jù)損壞程度進(jìn)行修復(fù)或者更換。在選擇夾具時(shí)，要考慮其材質(zhì)和強(qiáng)度，以滿足繞線工作的要求。

四、機(jī)械結(jié)構(gòu)松動(dòng)或變形

1、機(jī)身框架松動(dòng)或變形

故障現(xiàn)象：

機(jī)身松動(dòng)：繞線機(jī)的機(jī)身出現(xiàn)松動(dòng)，在工作過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，影響繞線的穩(wěn)定性和精度。

機(jī)身變形：機(jī)身框架由于外力或者長期受力不均而變形，導(dǎo)致六工位之間的精度下降。

原因分析：

連接螺栓松動(dòng)：機(jī)身各部件之間通過螺栓連接，長時(shí)間使用后螺栓可能會松動(dòng)。

焊接部位開裂：對于焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)身，焊接質(zhì)量差或者長期振動(dòng)可能會導(dǎo)致焊接部位開裂。

過載或外力沖擊：繞線機(jī)在受到超過設(shè)計(jì)承載能力的負(fù)載或者意外的外力撞擊時(shí)，可能會導(dǎo)致機(jī)身變形。

解決方案：

檢查機(jī)身的連接螺栓，將松動(dòng)的螺栓擰緊。對于焊接部位開裂的情況，需要對焊接處進(jìn)行修復(fù)，如重新焊接或者加固。

如果機(jī)身變形，要根據(jù)變形程度采取相應(yīng)的措施。對于輕微變形，可以通過調(diào)整墊片或者矯正裝置來恢復(fù)機(jī)身的精度；對于嚴(yán)重變形，可能需要更換部分機(jī)身框架。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。