主機外形：840X840X1400（LxWxH）

設備重量：約700KG

輸入電壓：220V士10%，50/60Hz

工作氣壓：0.4~0.7MPa

定子碳刷機的工藝流程是確保碳刷正確、快速地組裝到定子上的關鍵步驟。以下是定子碳刷機的工藝流程概述：

一、準備階段

設備檢查：在操作前，需要檢查定子碳刷機是否處于良好狀態(tài)，包括電源、氣壓、震動盤等是否正常工作。

工裝準備：根據(jù)待組裝的定子型號，選擇合適的工裝，并確保工裝安裝正確、穩(wěn)固。

材料準備：確保有足夠的碳刷、定子和端子等原材料，并檢查其質量是否符合要求。

二、碳刷上料階段

碳刷震動盤上料：將碳刷放入震動盤中，通過震動使碳刷有序排列并逐個輸送到指定位置。

雙工位入碳刷：震動盤將碳刷輸送到雙工位上，確保每次可以同時處理兩個碳刷，提高組裝效率。

三、碳刷壓入階段

自動壓入：當碳刷到達指定位置后，設備會自動啟動壓入機構，將碳刷壓入定子中。此過程需要確保壓入力度適中，避免損壞碳刷或定子。

穩(wěn)定性控制：設備采用雙工位入碳刷和穩(wěn)定的壓入機構，確保碳刷壓入的穩(wěn)定性和準確性。

四、定子與端子組裝階段

人工上定子：在碳刷壓入后，需要人工將定子放置到設備上的指定位置。此過程需要確保定子與碳刷的位置正確對應。

插入端子：將端子插入到定子上的指定位置，完成定子與端子的組裝。此過程同樣需要確保端子的插入位置和深度符合要求。

五、參數(shù)設定與工裝更換

參數(shù)設定：根據(jù)待組裝的定子型號和碳刷規(guī)格，設定設備的相關參數(shù)，如壓入力度、震動頻率等。

工裝更換：當需要更換不同型號的定子或碳刷時，可以快速更換工裝，以適應不同的生產(chǎn)需求。

六、質量檢查與成品收集

質量檢查：對組裝完成的定子進行質量檢查，確保碳刷壓入位置準確、端子插入牢固等。

成品收集：將合格的定子收集起來，進行后續(xù)的包裝和發(fā)貨。

七、維護與保養(yǎng)

日常清潔：定期清理設備上的灰塵和雜物，保持設備的清潔和整潔。

潤滑保養(yǎng)：對設備的傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設備的正常運轉和延長使用壽命。

故障排除：當設備出現(xiàn)故障時，需要及時進行故障排除和維修，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，定子碳刷機的工藝流程包括準備階段、碳刷上料階段、碳刷壓入階段、定子與端子組裝階段、參數(shù)設定與工裝更換、質量檢查與成品收集以及維護與保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格按照操作規(guī)程進行，以確保產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。

定子碳刷機的整體技術方案，旨在實現(xiàn)各種型號定子與碳刷的快速、穩(wěn)定組裝。以下是對該技術方案的詳細闡述：

一、技術方案概述

本技術方案針對定子碳刷組裝設備，采用碳刷震動盤上料、雙工位入碳刷、自動壓入碳刷、人工上定子及插入端子的綜合組裝方式。通過參數(shù)設定的簡化、工裝的快速更換以及設備的穩(wěn)定可靠操作，實現(xiàn)快速、精準的組裝效果。

二、技術方案特點

1、碳刷震動盤上料：

采用震動盤實現(xiàn)碳刷的有序排列和自動上料，提高了上料效率和準確性。

震動盤設計合理，能夠適應不同型號、規(guī)格的碳刷，具有較強的通用性。

2、雙工位入碳刷：

設備設有雙工位，能夠同時處理兩個碳刷，大大提高了組裝效率。

雙工位設計合理，保證了碳刷壓入的穩(wěn)定性和準確性。

3、自動壓入碳刷：

設備配備自動壓入機構，能夠自動將碳刷壓入定子中，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

壓入機構設計合理，壓入力度適中，避免了碳刷或定子的損壞。

4、人工上定子及插入端子：

人工上定子過程簡單明了，操作方便，降低了操作難度。

端子插入采用人工操作，確保了端子插入的準確性和牢固性。

5、參數(shù)設定簡單：

設備設有參數(shù)設定界面，用戶可以根據(jù)實際需求輕松設定各項參數(shù)，如壓入力度、震動頻率等。

參數(shù)設定簡單易懂，無需專業(yè)培訓即可上手操作。

6、快速更換工裝：

設備工裝設計合理，能夠快速更換以適應不同型號、規(guī)格的定子碳刷組裝需求。

工裝更換過程簡單快捷，降低了更換成本和時間。

7、操作簡單穩(wěn)定可靠：

設備整體設計簡潔明了，操作界面直觀易懂，降低了操作難度。

設備采用高品質材料制造，結構堅固耐用，保證了設備的穩(wěn)定性和可靠性。

三、技術方案實施步驟

1、設備準備：

檢查設備各部件是否完好，確保設備處于良好狀態(tài)。

根據(jù)待組裝的定子型號和碳刷規(guī)格，選擇合適的工裝并安裝到位。

2、上料與壓入：

將碳刷放入震動盤中，啟動震動盤進行上料。

當碳刷到達指定位置后，設備自動啟動壓入機構將碳刷壓入定子中。

3、定子與端子組裝：

人工將定子放置到設備上的指定位置。

插入端子到定子上的指定位置，完成定子與端子的組裝。

4、質量檢查：

對組裝完成的定子進行質量檢查，確保碳刷壓入位置準確、端子插入牢固等。

5、成品收集與包裝：

將合格的定子收集起來進行后續(xù)的包裝和發(fā)貨。

四、維護與保養(yǎng)

1、日常清潔：

定期清理設備上的灰塵和雜物，保持設備的清潔和整潔。

2、潤滑保養(yǎng)：

對設備的傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設備的正常運轉和延長使用壽命。

3、故障排除：

當設備出現(xiàn)故障時，需要及時進行故障排除和維修，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。

綜上所述，定子碳刷機的整體技術方案通過參數(shù)設定的簡化、工裝的快速更換以及設備的穩(wěn)定可靠操作，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

本機用于各種型號定子碳刷組裝設備。此機是采用碳刷震動盤上料的方式，雙工位入碳刷，穩(wěn)定性好，一次性壓入2個碳刷，大大的提高了組裝效率。碳刷為自動上料，壓入，人工上定子，插入端子。參數(shù)設定簡單，快速更換工裝，操作簡單，穩(wěn)定可靠。