串激電機(jī)馬達(dá)全自動(dòng)壓端子機(jī)有哪些常見的電氣故障及解決方案？

1、電機(jī)故障

l 電機(jī)不轉(zhuǎn)

原因：

電源問題：如電源未接通、缺相、電壓過低或過高。電源線路損壞、熔斷器熔斷或者插頭插座接觸不良都可能導(dǎo)致電源無法正常供給電機(jī)。

電機(jī)繞組損壞：可能是由于長期過載、過熱、受潮或者絕緣老化等原因，造成繞組短路、斷路或者接地故障。

控制電路故障：如繼電器、接觸器未正常吸合，控制信號(hào)無法傳輸?shù)诫姍C(jī)，或者控制電路中的元件損壞，如電容器、電阻器、集成電路等出現(xiàn)故障。

解決方案：

檢查電源線路，使用萬用表測量電壓是否正常，檢查熔斷器是否熔斷，確保插頭插座連接緊密。如果是缺相，要檢查三相電源線路，找出故障相并修復(fù)。

對(duì)于電機(jī)繞組損壞，使用絕緣電阻表檢查絕緣電阻，若繞組短路、斷路或者接地，需要重新繞制繞組或者更換電機(jī)。

檢查控制電路，查看繼電器和接觸器的工作狀態(tài)，檢查控制信號(hào)是否正常。對(duì)于損壞的控制元件，根據(jù)元件的型號(hào)和參數(shù)進(jìn)行更換。

l 電機(jī)轉(zhuǎn)速異常

原因：

負(fù)載變化：如果壓端子機(jī)的負(fù)載突然增大或者減小，如端子材料卡住、傳動(dòng)部件摩擦力增大等，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速改變。

電源電壓波動(dòng)：電源不穩(wěn)定，電壓波動(dòng)會(huì)影響電機(jī)的轉(zhuǎn)速，特別是對(duì)于串激電機(jī)，其轉(zhuǎn)速與電壓有直接關(guān)系。

調(diào)速裝置故障：如果是通過調(diào)速裝置控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)速器本身出現(xiàn)故障，如電位器損壞、調(diào)速電路元件故障等，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速無法正常調(diào)節(jié)。

電機(jī)內(nèi)部故障：如電刷磨損、換向器損壞等，會(huì)影響電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速異常。

解決方案：

檢查負(fù)載情況，清掉端子材料卡住的部分，檢查傳動(dòng)部件的潤滑情況，減少摩擦力。如果負(fù)載變化是由于工藝要求改變導(dǎo)致的，可能需要重新調(diào)整電機(jī)的功率或者采用合適的傳動(dòng)裝置。

穩(wěn)定電源電壓，使用穩(wěn)壓器或者 UPS 等設(shè)備，確保電機(jī)在額定電壓范圍內(nèi)工作。對(duì)于電壓波動(dòng)較大的情況，要檢查供電線路和供電設(shè)備，找出原因并解決。

檢查調(diào)速裝置，用萬用表檢查調(diào)速器的輸入輸出電壓，檢查電位器是否正常工作。對(duì)于損壞的調(diào)速元件，進(jìn)行更換或者維修。

檢查電機(jī)內(nèi)部的電刷和換向器，更換磨損的電刷，修復(fù)或者更換損壞的換向器。同時(shí)，檢查電機(jī)的磁場繞組和電樞繞組是否正常。

2、傳感器故障

l 位置傳感器故障

原因：

傳感器損壞：可能是受到機(jī)械碰撞、電磁干擾、長期使用導(dǎo)致的元件老化等原因，使傳感器無法正常工作。

傳感器安裝位置不當(dāng)：位置傳感器如果安裝位置不準(zhǔn)確，如距離檢測目標(biāo)過遠(yuǎn)或者過近，角度偏差等，會(huì)導(dǎo)致檢測信號(hào)不準(zhǔn)確。

傳感器線路故障：線路斷路、短路或者接觸不良，會(huì)使傳感器信號(hào)無法傳輸?shù)娇刂破鳌?/p>

解決方案：

更換損壞的傳感器，選擇合適型號(hào)和規(guī)格的傳感器，確保其性能滿足壓端子機(jī)的工作要求。在安裝新傳感器時(shí)，要注意避免碰撞和電磁干擾。

調(diào)整傳感器的安裝位置，按照設(shè)備的安裝說明書，精準(zhǔn)調(diào)整傳感器與檢測目標(biāo)之間的距離和角度，一般距離誤差控制在 ±1mm 以內(nèi)，角度偏差不超過 ±5°。

檢查傳感器線路，使用萬用表檢查線路的通斷情況，查看線路接頭是否牢固。對(duì)于斷路或者短路的線路，要進(jìn)行修復(fù)或者更換。

l 壓力傳感器故障

原因：

過載損壞：如果壓端子機(jī)在工作過程中壓力過大，超過了壓力傳感器的量程，可能會(huì)導(dǎo)致傳感器損壞。

傳感器零點(diǎn)漂移：長期使用或者環(huán)境溫度變化等因素可能導(dǎo)致壓力傳感器的零點(diǎn)發(fā)生漂移，使測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

傳感器密封不良：如果壓力傳感器的密封件損壞，導(dǎo)致液體或者氣體進(jìn)入傳感器內(nèi)部，會(huì)影響傳感器的性能。

解決方案：

避免過載使用壓力傳感器，根據(jù)壓端子機(jī)的極大工作壓力，選擇合適量程的傳感器，一般工作壓力應(yīng)在傳感器量程的 60% - 80% 之間。對(duì)于損壞的傳感器，要及時(shí)更換。

定期對(duì)壓力傳感器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整零點(diǎn)漂移。校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求而定，一般為 1 - 3 個(gè)月一次。

檢查傳感器的密封情況，更換損壞的密封件，確保傳感器內(nèi)部不受外界液體或者氣體的影響。在安裝傳感器時(shí)，要按照規(guī)定的安裝方法，保證密封良好。

3、電氣控制箱故障

l 控制柜內(nèi)元件損壞

原因：

過熱損壞：控制柜內(nèi)的元件在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，如果散熱不良，如通風(fēng)口堵塞、散熱器故障等，會(huì)導(dǎo)致元件溫度過高，從而損壞。

電氣過載：如果電路設(shè)計(jì)不合理或者元件選型不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致元件承受的電流、電壓超過其額定值，從而引發(fā)過載損壞。

電磁干擾：控制柜周圍的強(qiáng)電磁源，如大型電機(jī)、變壓器等，可能會(huì)對(duì)控制柜內(nèi)的元件產(chǎn)生電磁干擾，導(dǎo)致元件工作異?；蛘邠p壞。

解決方案：

改善控制柜的散熱條件，清理通風(fēng)口，確保通風(fēng)良好。檢查散熱器是否正常工作，對(duì)于發(fā)熱量大的元件，可以增加散熱片或者風(fēng)扇進(jìn)行散熱。

檢查電路設(shè)計(jì)和元件選型，確保元件的額定參數(shù)能夠滿足實(shí)際工作需求。在電路中設(shè)置合適的保護(hù)裝置，如熔斷器、熱繼電器等，防止電氣過載。

采取電磁防護(hù)措施，如對(duì)控制柜進(jìn)行屏蔽，使用屏蔽線連接電氣元件，減少電磁干擾。同時(shí)，要使控制柜遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁源，如距離大型電機(jī)至少 2 - 3 米。

l 控制程序出錯(cuò)

原因：

程序編寫錯(cuò)誤：在控制程序編寫過程中，可能存在邏輯錯(cuò)誤、指令錯(cuò)誤等，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。

程序干擾：外部干擾信號(hào)，如電磁干擾、靜電干擾等，可能會(huì)導(dǎo)致程序運(yùn)行出錯(cuò)。

程序更新失?。涸谶M(jìn)行程序更新時(shí)，如果操作不當(dāng)或者更新過程中出現(xiàn)意外情況，如斷電、數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤等，可能會(huì)導(dǎo)致程序出錯(cuò)。

解決方案：

檢查控制程序，通過程序調(diào)試工具，對(duì)程序進(jìn)行逐步調(diào)試，找出錯(cuò)誤的代碼段并進(jìn)行修改。對(duì)于復(fù)雜的程序，可以請(qǐng)專業(yè)的程序員或者設(shè)備制造商進(jìn)行協(xié)助。

采取抗干擾措施，如在控制柜內(nèi)設(shè)置濾波電路，對(duì)輸入輸出信號(hào)進(jìn)行濾波處理。同時(shí)，要確保設(shè)備接地良好，減少靜電干擾。

在進(jìn)行程序更新時(shí)，要嚴(yán)格按照操作說明書進(jìn)行操作，確保更新過程中電源穩(wěn)定。如果程序更新失敗，嘗試重新更新，或者恢復(fù)到之前的備份程序。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請(qǐng)通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。