帶軸承電樞的一般設(shè)計(jì)規(guī)則有哪些？

由于剛性和強(qiáng)度，大型電機(jī)不應(yīng)該選用鋁合金，當(dāng)在電機(jī)的兩端使用滾動(dòng)軸承時(shí)，不應(yīng)軸向運(yùn)動(dòng)堵死，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)軸的散熱比定子支架的散熱差，溫度升高，旋轉(zhuǎn)軸的熱膨脹大于定子組件以及支架，基座的熱膨脹，不能自由膨脹，所以一般加一個(gè)波介子或防塵蓋。在軸上盡量避免使用不同寬度的鍵槽（即介子槽），電機(jī)軸兩端應(yīng)倒圓。軸和轉(zhuǎn)子芯片的長(zhǎng)度不應(yīng)太長(zhǎng)，可以減少軸心的中間部分。帶有滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)不應(yīng)引起電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向湍流。軸承配備了波動(dòng)介子，轉(zhuǎn)子前端的滑動(dòng)軸承是彎曲的，除塵蓋的前部不能彎曲，前端采用E介子結(jié)構(gòu)，位控制非常小，一般選用0.10.4mm。

固定電機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯不應(yīng)放錯(cuò)位置，不對(duì)中是不利的，失準(zhǔn)等效于氣隙有效面積的減小，激勵(lì)電流的增加，功率因數(shù)的減小，定子電流大，定子銅損大，效率低，溫度上升，轉(zhuǎn)子承受軸向力以加速軸承磨損，這會(huì)增加電機(jī)的噪音和振動(dòng)， 影響電機(jī)的正常通風(fēng)。某些電機(jī)會(huì)朝一個(gè)方向運(yùn)行到前端，這時(shí)經(jīng)常磨削軸承的一端，這是有意放錯(cuò)的。拆卸軸承時(shí)應(yīng)將，不能用力將外圈與鋼球分開。多塵場(chǎng)所請(qǐng)勿使用帶保護(hù)殼的封閉電機(jī)，封閉的電機(jī)不容易散發(fā)熱量。

鎖定轉(zhuǎn)子電流基本上是在轉(zhuǎn)子保持靜止或換句話說轉(zhuǎn)子沒有旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)在其額定電壓下汲取的電流，因此，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，其轉(zhuǎn)子已經(jīng)靜止，這意味著啟動(dòng)電流和轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電流應(yīng)相同。電機(jī)的啟動(dòng)電流通常約為額定電流的6倍，不要頻繁啟動(dòng)，鎖定轉(zhuǎn)子電流通常為額定電流的2.5至3倍，保護(hù)電流需要200％的額定電流才能中斷。電機(jī)的引線不應(yīng)太細(xì)，如果引線太細(xì)，則很容易絕緣，通常，導(dǎo)體電流密度為46A / mm2，小型電機(jī)取較大值，大型電機(jī)取較小值。

換向器和碳刷的摩擦噪音主要來自換向器的表面不夠精準(zhǔn)和較差粗糙度差，以及碳刷和電刷盒之間的間隙太大，導(dǎo)致碳刷彈簧彈性失效，換向器的表面上容易產(chǎn)生火花。干燥后的電機(jī)，請(qǐng)避免溫度急劇上升，繞組過濕時(shí)，應(yīng)避免通過電流的方式使其干燥，定子邊緣高度不應(yīng)該高于鐵芯內(nèi)圓。轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)速的1.2倍或小于0.8倍，以避免共振。

異步電機(jī)的電源電壓過高或過低，電機(jī)磁通減小，電機(jī)轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，很難啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)電機(jī)負(fù)載恒定時(shí)，電機(jī)電流會(huì)增加，損耗也會(huì)增加，溫度升高會(huì)加劇，長(zhǎng)期低電壓運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

當(dāng)電源頻率過低時(shí)，請(qǐng)勿運(yùn)行電機(jī)，當(dāng)電源電壓恒定時(shí)，頻率降低以增加磁通量。電機(jī)設(shè)計(jì)通常使硅鋼板在磁化曲線的飽和區(qū)域中工作。磁通量的增加會(huì)增加勵(lì)磁電流，功率因數(shù)會(huì)減小，電機(jī)電流會(huì)增加，銅損會(huì)增加，效率會(huì)降低，頻率會(huì)降低，電機(jī)速度會(huì)降低。風(fēng)量減小，散熱困難，電機(jī)溫度升高，功率頻率降低，電機(jī)輸出功率降低，而且性能下降，頻率不能超過1％。