無刷電機馬達手動雙工位內繞線機有哪些常見的機械故障及解決方案？

無刷電機馬達手動雙工位內繞線機常見的機械故障及解決方案如下：

1、繞線不均勻

故障原因

排線機構故障：排線器的傳動部件磨損、排線輪不順暢或排線器的張力調節(jié)不當，導致排線不均勻。

繞線軸偏心：繞線軸安裝不精準，出現偏心現象，使得繞線過程中線圈在軸上的分布不均勻。

導線張力不均：放線裝置的張力調節(jié)不穩(wěn)定，導致繞線時導線的張力時大時小，影響繞線的均勻性。

解決方案

檢查排線機構：更換磨損的傳動部件，清理和潤滑排線輪，確保其轉動靈活；重新調整排線器的張力，使排線均勻、緊密。

校準繞線軸：使用專業(yè)工具校準繞線軸，確保其安裝在正確位置，消掉偏心現象。

調整導線張力：檢查放線裝置的張力調節(jié)機構，使其能夠提供穩(wěn)定的張力，保證繞線過程中導線張力均勻。

2、繞線時卡頓

故障原因

機械傳動部件磨損：齒輪、鏈條、皮帶等傳動部件磨損嚴重，導致傳動不順暢，出現卡頓現象。

軸承損壞：繞線機的軸承由于長期使用或潤滑不良等原因，出現損壞、卡滯，影響繞線機的正常運轉。

異物堵塞：繞線過程中，線頭、雜物等進入繞線機構或傳動部件中，導致卡頓。

解決方案

更換傳動部件：檢查齒輪、鏈條、皮帶等傳動部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，確保傳動平穩(wěn)。

更換軸承：對損壞的軸承進行更換，并定期對軸承進行潤滑保養(yǎng)，確保其正常工作。

清理異物：仔細清理繞線機構和傳動部件中的異物，保持設備的清潔，并在設備運行過程中注意防護，防止異物進入。

3、夾線裝置故障

故障原因

夾線塊磨損：夾線塊長期使用后，表面磨損，導致夾線不緊，出現線頭松動現象。

夾線彈簧失效：夾線彈簧彈性減弱或損壞，無法提供足夠的夾緊力。

夾線裝置調整不當：夾線裝置的夾緊力度調整不合適，過緊可能導致夾傷導線，過松則無法夾緊線頭。

解決方案

更換夾線塊：當夾線塊磨損嚴重時，及時更換新的夾線塊，確保夾線效果。

更換夾線彈簧：檢查夾線彈簧的彈性，對彈性減弱或損壞的彈簧進行更換，以恢復正常的夾緊力。

調整夾線裝置：根據導線的材質和線徑，合理調整夾線裝置的夾緊力度，確保既能夾緊線頭，又不會損傷導線。

4、雙工位切換不順暢

故障原因

切換機構故障：切換機構的機械部件如連桿、滑塊等出現磨損、變形或卡死，導致雙工位切換困難。

定位裝置不準確：定位銷、定位槽等定位裝置磨損或安裝不準確，使得工位切換后無法準確定位。

潤滑不良：切換機構的運動部件缺乏潤滑，摩擦力增大，影響切換的順暢性。

解決方案

檢查切換機構：檢查連桿、滑塊等部件的磨損和變形情況，對損壞的部件進行更換或修復；清理切換機構中的雜物，確保其運動靈活。

校準定位裝置：對定位銷和定位槽進行檢查和校準，確保定位準確；如有磨損，及時進行修復或更換。

加強潤滑：定期對切換機構的運動部件進行潤滑，選擇合適的潤滑劑，減少摩擦力，保證切換順暢。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設備故障，請通過頁面聊天工具聯系新輝機電設備有限公司技術專員尋求幫助。