電機(jī)馬達(dá)手動(dòng)三合一伺服壓力機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

以下是電機(jī)轉(zhuǎn)子手動(dòng)三合一伺服壓力機(jī)常見的機(jī)械故障及解決方案，按結(jié)構(gòu)分類整理，便于快速排查和修復(fù)：

一、傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1. 同步帶 / 齒輪箱異響或斷裂

現(xiàn)象：

設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出刺耳噪音，同步帶跳動(dòng)或齒面磨損；齒輪箱漏油、發(fā)熱。

原因：

同步帶張力不足或過緊；

齒輪嚙合不良（如缺油、齒面磨損）；

負(fù)載突變（如轉(zhuǎn)子卡死導(dǎo)致過載）。

解決方案：

用張力計(jì)調(diào)整同步帶張力至30-40N（參考設(shè)備手冊）；

更換齒輪箱潤滑油（推薦 ISO VG220 工業(yè)齒輪油）；

檢查壓裝工位是否對中，排除轉(zhuǎn)子卡滯問題。

2. 軸承過熱或卡死

現(xiàn)象：

軸承部位溫度超過70℃，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大或發(fā)出摩擦聲。

原因：

潤滑脂干涸或污染（混入金屬屑）；

軸承安裝偏心或預(yù)緊力過大。

解決方案：

清洗軸承并重新加注高溫潤滑脂（如SKF LGHP2）；

用千分表檢測軸承座同軸度（誤差≤0.02mm）。

二、壓力機(jī)構(gòu)故障

1. 壓裝力不穩(wěn)定或偏載

現(xiàn)象：

壓裝曲線波動(dòng)大，產(chǎn)品高度尺寸超差；壓頭與工裝接觸面偏磨。

原因：

導(dǎo)軌滑塊間隙過大（磨損或松動(dòng)）；

液壓缸 / 氣缸內(nèi)泄漏（密封圈老化）；

壓力傳感器安裝面不平。

解決方案：

調(diào)整導(dǎo)軌壓板間隙至0.03-0.05mm，更換磨損的直線導(dǎo)軌；

更換液壓缸密封圈（材質(zhì)優(yōu)先選聚氨酯）；

用精密水平儀校準(zhǔn)傳感器安裝面（平面度≤0.01mm/m）。

2. 壓頭回程緩慢或卡滯

現(xiàn)象：

壓頭回程時(shí)抖動(dòng)，甚至無法復(fù)位。

原因：

導(dǎo)向桿銹蝕或拉傷；

復(fù)位彈簧疲勞斷裂；

氣壓 / 液壓系統(tǒng)背壓過高。

解決方案：

拋光導(dǎo)向桿并涂覆二硫化鉬潤滑涂層；

更換彈簧（需測量原彈簧剛度，如50N/mm）；

檢查氣路減壓閥或液壓溢流閥，調(diào)節(jié)壓力至0.5-0.7MPa。

三、機(jī)架與結(jié)構(gòu)故障

1. 機(jī)架變形或振動(dòng)大

現(xiàn)象：

壓裝時(shí)整機(jī)晃動(dòng)，C 型框架開口尺寸變化超0.1mm。

原因：

地基不平或螺栓松動(dòng)；

長期超載導(dǎo)致機(jī)架應(yīng)力變形。

解決方案：

重新調(diào)平設(shè)備，使用M16 地腳螺栓 + 彈性墊圈固定；

用激光干涉儀檢測機(jī)架形變，超差需返廠校正。

2. 工作臺(tái)面平行度超差

現(xiàn)象：

轉(zhuǎn)子壓入后同軸度超差（如跳動(dòng)＞0.05mm）。

原因：

工作臺(tái)緊固螺栓松動(dòng)；

臺(tái)面長期受壓局部凹陷。

解決方案：

用大理石平臺(tái)和百分表檢測臺(tái)面平面度（要求≤0.02mm）；

若凹陷嚴(yán)重，需重新磨削臺(tái)面（表面硬度≥HRC45）。

四、潤滑與冷卻系統(tǒng)故障

1. 潤滑管路堵塞

現(xiàn)象：

導(dǎo)軌或軸承部位干摩擦，手動(dòng)潤滑泵壓力異常升高。

原因：

油脂雜質(zhì)堵塞分配閥；

低溫環(huán)境下潤滑脂凝固。

解決方案：

拆卸并清洗遞進(jìn)式分配器；

更換低溫潤滑脂（如Mobil SHC PM 220）。

2. 液壓系統(tǒng)油溫過高

現(xiàn)象：

油箱溫度超過60℃，液壓油黏度下降。

原因：

冷卻風(fēng)扇故障或散熱片積灰；

液壓閥內(nèi)泄漏導(dǎo)致頻繁溢流。

解決方案：

清理散熱器灰塵，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向（風(fēng)向應(yīng)為抽風(fēng)）；

測試液壓系統(tǒng)保壓性能，修復(fù)或更換泄漏閥組。

五、工裝夾具故障

1. 定位銷磨損

現(xiàn)象：

轉(zhuǎn)子放入后位置偏移，導(dǎo)致壓裝角度偏差。

原因：

銷子材質(zhì)硬度不足（如未淬火的 45# 鋼）；

頻繁裝卸造成配合間隙過大。

解決方案：

更換硬質(zhì)合金定位銷（表面硬度≥HRC60）；

采用錐度銷 + 彈簧預(yù)緊結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償磨損間隙。

2. 夾爪夾持力不足

現(xiàn)象：

轉(zhuǎn)子在壓裝過程中滑動(dòng)，導(dǎo)致壓裝深度不一致。

原因：

氣動(dòng)夾爪密封圈磨損漏氣；

夾持面齒紋磨損。

解決方案：

更換夾爪密封圈（優(yōu)先選NBR 材質(zhì)）；

在夾持面激光熔覆碳化鎢耐磨層。

預(yù)防性維護(hù)建議

每日點(diǎn)檢：

檢查同步帶張力、潤滑泵油位、螺栓緊固狀態(tài)。

月度保養(yǎng)：

清潔導(dǎo)軌并補(bǔ)脂，檢測液壓油污染度（NAS 8 級以內(nèi)）。

年度大修：

更換全部密封件，校準(zhǔn)機(jī)架平行度與壓力曲線。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。